Фітинги для труб з нержавіючої сталі — це фітинги, виготовлені з нержавіючої сталі, включаючи коліна, трійники, хрестовини, перехідники та кришки. За типом з’єднання їх прийнято класифікувати на муфтові, різьбові, фланцеві та зварні встик.
Виробничий процес залежить від форми, розміру, товщини стінки та номінального тиску фітинга. Найпоширеніші методи:
1. Лиття за виплавленими моделями (лиття за виплавленими моделями) Фітинги складної форми, такі як трійники, коліна та корпуси клапанів, виготовляються методом лиття за виплавленими моделями. Восковий візерунок вкладають у керамічну оболонку, депарафінізують і заливають розплавленою нержавіючою сталлю. Потім виливок витрушують, розрізають і завершують механічною обробкою.
2. Кування Під час кування використовується сила стиснення нагрітих заготовок з нержавіючої сталі для формування відповідних преформ. Він покращує потік металевих зерен, виробляючи міцніші фітинги, придатні для роботи під високим тиском і високою температурою. Загальне обладнання включає механічні преси, гідравлічні преси та ковальські молоти.
3. Коліна для гарячого формування/штовхання виготовляються шляхом проштовхування нагрітої труби через матрицю (згинання штовхання) або індукційного згинання. Труба з місцевим нагріванням відповідає бажаному радіусу вигину, створюючи плавні рівномірні вигини для застосувань із великим діаметром і товстими стінками.
4. Гідроформування (вибухання) Трійники та інші розгалужені форми виготовляються шляхом гідроформування. Рідина під високим тиском всередині герметичної заготовки труби розширює її в порожнину матриці. У більш простому варіанті використовується гумова пробка, стиснута пуансоном, щоб витягнути трубку назовні.
5. Формування валків Для формування валків використовується серія роликів для поступового згинання або округлення секції труби, зазвичай без внутрішньої оправки. Він зазвичай використовується для тонкостінних труб і концентричних форм.
6. Обробка та фінішна обробка з ЧПУ Після формування кожен фітинг проходить обробку з ЧПУ для отримання точних кінцевих розмірів, різьби та поверхонь фланців, після чого виконується шліфування, полірування або травлення для відповідності вимогам до обробки поверхні.
